DSpace Собрание:

Iнноваційні матеріали та технології: біотехнологія, прикладна хімія, екологія

2026-03-02T13:19:51Z

Название: Iнноваційні матеріали та технології: біотехнологія, прикладна хімія, екологія Авторы: Мокроусова, О. Р.; Плаван, В. П. Редакторы: Мокроусова, О. Р.; Плаван, В. П. Краткий осмотр (реферат): У колективній монографії представлено результати сучасних наукових пошуків та практичні здобутки у сферах біотехнологій, хімічної інженерії та екологічної безпеки. Книга орієнтована на широке коло фахівців – від студентів профільних спеціальностей до досвідчених науковців та галузевих експертів.; This collective monograph presents the results of contemporary scientific research and practical achievements in the fields of biotechnology, chemical engineering, and environmental safety. The book is intended for a wide range of specialists, from students in relevant fields to experienced scientists and industry experts.

Iнноваційні матеріали та технології: біотехнологія, прикладна хімія, екологія

2026-03-02T13:22:43Z

Название: Iнноваційні матеріали та технології: біотехнологія, прикладна хімія, екологія Авторы: Мокроусова, О. Р.; Плаван, В. П.; Букорос, Т. О.; Волошина, І. М.; Жолобак, Н. М.; Колесник, Т. О.; Майстренко, Л. А.; Охмат, О. А.; Савчук, О. М.; Юнгін, О. С. Редакторы: Мокроусова, О. Р.; Плаван, В. П. Краткий осмотр (реферат): У колективній монографії представлено результати сучасних наукових пошуків та практичні здобутки у сферах біотехнологій, хімічної інженерії та екологічної безпеки. Книга орієнтована на широке коло фахівців – від студентів профільних спеціальностей до досвідчених науковців та галузевих експертів.; This collective monograph presents the results of contemporary scientific research and practical achievements in the fields of biotechnology, chemical engineering, and environmental safety. The book is intended for a wide range of specialists, from students in relevant fields to experienced scientists and industry experts.

Технології одержання композиційних матеріалів ветеринарного призначення на основі біосумісних полімерів

2025-08-08T09:09:49Z

Название: Технології одержання композиційних матеріалів ветеринарного призначення на основі біосумісних полімерів Авторы: Кучинська, Дар'я Андріївна Краткий осмотр (реферат): Актуальність роботи обумовлена необхідністю створення нових полімерних композиційних матеріалів для ветеринарії. Ці матеріали, у формі плівок, мають виступати у ролі носіїв носіями антимікробних речовин у складі трансдермальних терапевтичних систем (ТТС), зберігаючи при цьому активність фармацевтичного компонента. Сучасні вимоги до ветеринарних лікарських засобів передбачають підвищену ефективність, безпечність і зручність застосування. Об’єкт досліджень - процеси формування властивостей полімерних композиційних матеріалів ветеринарного призначення на основі біосумісних полімерів. Предмет досліджень - технології полімерних композиційних матеріалів ветеринарного призначення на основі біосумісних полімерів. Метою дослідження є розробка технології одержання композиційних матеріалів ветеринарного призначення на основі біосумісних полімерів, яка забезпечує розробку нових антимікробних плівок-носіїв для трансдермальних терапевтичних систем. У дисертаційній роботі вирішено важливу науково-технічну проблему, пов’язану з розробкою нових полімерних композиційних матеріалів на основі біосумісних полімерів для розширення асортименту вітчизняних медичних виробів ветеринарного призначення. Зокрема, розроблено плівкові матеріали як носії антимікробних речовин для трансдермальних терапевтичних систем (ТТС) з фармацевтичним компонентом зі збереженням їх функціональних та терапевтичних властивостей. Це дозволить використовувати ці матеріали у комплексній терапії при інфекційних та бактеріологічних шкірних захворювань. The actuality of this work stems from the imperative to create novel polymeric composite materials for veterinary applications. These materials, in the form of films, are intended to serve as carriers for antimicrobial substances within transdermal therapeutic systems (TTS), while preserving the activity of the pharmaceutical component. Current requirements for veterinary medicinal products emphasize enhanced efficacy, safety, and ease of administration. The object of research is the processes of forming properties in polymeric composite materials for veterinary use based on biocompatible polymers. The subject of research is the technologies of polymeric composite materials for veterinary use based on biocompatible polymers. The aim of the research is to develop a technology for obtaining composite materials for veterinary use based on biocompatible polymers, which ensures the development of new antimicrobial film carriers for transdermal therapeutic systems. This dissertation addresses a significant scientific and technical problem related to the development of new polymeric composite materials based on biocompatible polymers to expand the range of domestic medical products for veterinary use. Specifically, film materials have been developed as carriers for antimicrobial substances for transdermal therapeutic systems (TTS) with a pharmaceutical component, while preserving their functional and therapeutic properties. This will enable the use of these materials in complex therapy for infectious and bacteriological skin diseases.

Розроблення полімерної твердої дисперсної системи фармацевтичного призначення з використанням метода відцентрового формування

2025-06-30T12:35:20Z

Название: Розроблення полімерної твердої дисперсної системи фармацевтичного призначення з використанням метода відцентрового формування Авторы: Лісовий, Вадим Миколайович Краткий осмотр (реферат): Полімерні сполуки знаходять широке застосування у фармацевтичній промисловості. Вони використовуються у процесі розробки багатьох лікарських форм, зокрема для покращення фармако-технологічних властивостей, підвищення стабільності, забезпечення контрольованого вивільнення та покращення біодоступності активних фармацевтичних інгредієнтів (АФІ). Відомо, що полімерні сполуки відіграють ключову роль при розробці твердих дисперсних систем (ТДС) – композиційних матеріалів, у яких важкорозчинний АФІ диспергований у полімерній матриці, що, у свою чергу, призводить до покращеної розчинності та швидшого вивільнення із фармацевтичних композицій. Нині технологія твердих дисперсних систем реалізується за рахунок низки методів із використанням широкого спектру полімерів та є однією з найбільш ефективних стратегій для підвищення біодоступності багатьох активних фармацевтичних інгредієнтів. Об’єкт дослідження – процеси формування властивостей полімерних твердих дисперсних систем з флавоноїдом гесперидином. Предмет дослідження – технології полімерних твердих дисперсних систем у виробництві високорозчинного активного фармацевтичного інгредієнта із вмістом флавоноїда гесперидина. Метою дисертаційної роботи є розробка технології полімерних твердих дисперсних систем фармацевтичного призначення на основі гесперидину з використанням метода відцентрового формування волокон. Отримані в дослідженні наукові результати у сукупності дозволили розв’язати важливе науково-прикладне завдання: розроблення технології високорозчинних полімерних твердих дисперсних систем фармацевтичного призначення з активним фармацевтичним інгредієнтом гесперидином із використанням метода відцентрового формування волокон, яка може бути реалізована на сучасних хіміко-фармацевтичних виробництвах.; Polymeric compounds are widely used in the pharmaceutical industry. They are used in developing many dosage forms, in particular, to improve pharmacotechnological properties, increase stability, provide controlled release and improve the bioavailability of active pharmaceutical ingredients (APIs). It is known that polymeric compounds play a key role in the development of solid dispersed systems (SDSs) – composite materials in which a hardly soluble API is dispersed in a polymer matrix, which in turn leads to improved solubility and faster release from pharmaceutical formulations. Currently, the technology of solid dispersed systems is implemented by a number of methods using a wide range of polymeric carriers and is considered one of the most effective strategies for increasing the bioavailability of many active pharmaceutical ingredients. The method of centrifugal fiber formation can be effectively used to obtain polymeric composite materials in the form of solid dispersed systems of hesperidin for pharmaceutical use with improved flavonoid bioavailability. The object of the research is the process of forming the properties of polymeric solid dispersed systems with bioflavonoid hesperidin. The research subject is the technology of polymeric solid dispersed systems to produce a highly soluble active pharmaceutical ingredient containing the bioflavonoid hesperidin. The thesis aims to develop the technology of polymeric solid dispersed systems for pharmaceutical purposes based on hesperidin using the method of centrifugal fibre formation.

Технології виробництва композиційних волокнистих матеріалів спеціального призначення

2025-06-25T08:17:48Z

Название: Технології виробництва композиційних волокнистих матеріалів спеціального призначення Авторы: Булгаков, Євгеній Сергійович Краткий осмотр (реферат): Дисертаційна робота присвячена вирішенню важливого науковопрактичного завдання створення нових композиційних матеріалів зі спеціальними властивостями для виробництва фільтрувальних та маскувальних матеріалів. Актуальність роботи обумовлена потребою в створенні низки нових композиційних волокнистих матеріалів, що володіють цільовими фільтрувальними, механічними та функціональними характеристиками. Мета роботи полягає у розробці технологій виробництва композиційних волокнистих матеріалів спеціального призначення. Об’єктом дослідження є явище волокноутворення при аеродинамічному методі формування волокнистих матеріалів. Предметом дослідження обрано технології виробництва композиційних волокнистих матеріалів спеціального призначення. Частина напрацьованих підходів вже впроваджена в дослідному цеху з виробництва волокнистих матеріалів для фільтрувальної промисловості, а також підтвердила свою ефективність під час випробувань прототипів у лабораторії ПП «Уніфільтр». Створене під час проведення науково-дослідної роботи обладнання використовується в ході лабораторних занять з дисциплін «Інноваційні полімерні матеріали», «Функціональні полімерні композити» та «Полімерні матеріали спеціального призначення» при підготовці студентів кафедри Хімічних технологій та ресурсозбереження КНУТД.; The dissertation focuses on a significant scientific and practical issue: the development of new composite materials with unique properties for producing filtering and masking materials that must be addressed. The relevance of the work lies in the need to create new composite fibrous materials that have targeted filtering, mechanical, and functional characteristics. The purpose of this work is to develop technologies for producing composite fibrous Part of the developed approaches has already been implemented in the research workshop for the production of fibrous materials for the filtration industry and has also confirmed its efficiency during testing in the laboratory of PE “Unifilter”. The equipment created during the research work is used in laboratory classes for the disciplines “Innovative Polymer Materials”, “Functional Polymer Composites,” and “Special Purpose Polymer Materials” in the training of students of the Department of Chemical Technologies and Resource Conservation of KNUTD.

Порівняльна оцінка полімерних дисперсій для функціоналізації поверхні волокнистих матеріалів

2024-11-07T01:00:22Z

Название: Порівняльна оцінка полімерних дисперсій для функціоналізації поверхні волокнистих матеріалів Авторы: Плаван, В. П.; Колодій, А. І.; Охмат, О. А.; Бойченко, А. Ю.; Латишев, Д. О. Краткий осмотр (реферат): Мета статті – аналіз властивостей полімерних дисперсій різного хімічного складу для визначення можливості їх подальшого застосування у складі полімерних покриттів для функціоналізації волокнистих матеріалів. В роботі використали полімерні матеріали різних типів: Plextol UltraFine PR 3500K (Synthomer, Germany), Vinavil Eva 1612 (Vinavil, Italy), Crilat 4815 (Vinavil, Italy), Impranil DLP-R (Covestro, Germany). Якість водоемульсійних плівкоутворювальних систем і можливості їх використання в процесі функціоналізації поверхні волокнистих основ визначали за вмістом сухого залишку та в’язкістю, рН, плівкоутворювальною здатністю та стійкістю до дії електролітів. Зроблено порівняльну оцінку водно-дисперсійних акрилових, вінілових і уретанових полімерів з метою визначення можливості їх подальшого застосування для функціоналізації поверхні волокнистих основ. Визначили, що всі полімерні дисперсії проявляють стійкість до дії гідроксиду амонію. Також всі полімерні дисперсії (за винятком водної дисперсії акрилового співполімеру Plextol UltraFine PR 3500K) проявляють стійкість до дії хлориду натрію, сульфату амонію та ацетатної кислоти. Враховуючи близьке значення рН, практично всі полімерні дисперсії можуть змішуватись без загрози коагуляції. В подальшому представляє інтерес визначення можливості комбінації полімерних дисперсій Crilat 4815 та Impranil DLP-R при створенні гібридного акрил-уретанового покриття для волокнистих основ, з огляду на подібну стійкість цих дисперсій до дії електролітів. Дрібнодисперсні емульсії плівкоутворювальних акрил-уретанових полімерів нового покоління здатні модифікувати поверхню текстильного матеріалу через взаємодію з його функціональними групами, що дає змогу створювати конкурентоспроможні тканини з покращеними стабільними властивостями, зокрема технічного застосування. Запропоновано нові види водно-дисперсійних систем на акрилових і уретанових полімерах для модифікування поверхні тканин з метою надання тканинам нових функціональних властивостей. Очікується, що у цих гібридних дисперсіях акриловий компонент забезпечуватиме стійкість до дії лугів і зовнішніх впливів, тоді як поліуретан підвищуватиме міцність, гнучкість та однорідність утвореної плівки.; The purpose of the work is to analyze the properties of polymer dispersions with different chemical composition to determine the possibility of their further use as part of polymer coatings for the functionalization of fibrous materials. Different types of polymer materials have used in the work: Plextol UltraFine PR 3500K (Synthomer, Germany), Vinavil Eva 1612 (Vinavil, Italy), Crilat 4815 (Vinavil, Italy), Impranil DLP-R (Covestro, Germany). The quality of water-emulsion film-forming systems and the possibility of their use in the process of functionalization of the surface for fibrous bases have determined by the content of dry residue and viscosity, pH, film-forming ability and resistance to the action of electrolytes. A comparative assessment of water-dispersible acrylic, vinyl and urethane polymers have made in order to determine the possibility of their further application for the functionalization of the surface of fibrous bases. It was determined that all polymer dispersions show resistance to the action of ammonium hydroxide. In addition, all polymer dispersions (with the exception of the aqueous dispersion of acrylic copolymer Plextol UltraFine PR 3500K) are resistant to sodium chloride, ammonium sulfate, and acetic acid. Given the close pH value, almost all polymer dispersions can be mixed without the risk of coagulation. In the future, it is of interest to determine the possibility of combining Crilat 4815 and Impranil DLP-R polymer dispersions when creating a hybrid acrylic-urethane coating for fibrous bases, given their similar resistance to electrolytes. Finely dispersed emulsions of film-forming acrylic-urethane polymers of the new generation are able to modify the surface of the fibrous material through interaction with its functional groups, which makes it possible to create competitive fabrics with improved stable properties, in particular for technical applications. New types of water-dispersion systems on acrylic and urethane polymers are proposed for modifying the surface of fabrics in order to give fabrics new functional properties. It is expected that in these hybrid dispersions, the acrylic component will provide resistance to the action of alkalis and to external influences, while the polyurethane will increase the strength, flexibility and homogeneity of the formed film.

Нанотехнології та екологічна безпека

2024-10-10T00:00:38Z

Название: Нанотехнології та екологічна безпека Авторы: Рудницький, В. І.; Іщенко, О. В.; Ляшок, І. О. Краткий осмотр (реферат): Метою роботи є аналіз використання нановолокнистих фільтраційних матеріалів, одержаних методом електроформування.

Імплементація принципів циркулярної економіки: проблеми правового регулювання поводження з відходами

2024-09-17T00:00:30Z

Название: Імплементація принципів циркулярної економіки: проблеми правового регулювання поводження з відходами Авторы: Лозовий, Олег

Переробка полівінілхлориду в умовах циклічної економіки

2024-08-16T00:00:48Z

Название: Переробка полівінілхлориду в умовах циклічної економіки Авторы: Савчук, А. П.; Сова, Н. В. Краткий осмотр (реферат): Мета роботи – визначення сучасного стану переробки ПВХ відходів та пошук напрямків адаптації технологій переробки ПВХ до сучасних вимог циклічної економіки. Використано методи літературно-системного аналізу наукових публікацій за тематикою дослідження та узагальнення отриманих результатів дослідження. Розглянуто стан питання застосування полімерних матеріалів та переробки полімерних відходів у світі. Проведено аналіз існуючих способів отримання полівінілхлориду та наведено можливі сфери застосування кожного способу. Розглянуто основні рецептурні склади ПВХ композицій для виготовлення жорстких та м’яких виробів. Описано вплив різних типів добавок на експлуатаційні властивості виробів з ПВХ. Проаналізовано існуючі способи переробки ПВХ композицій в готові вироби. Наведено статистичні дані щодо сфер застосування виробів з ПВХ в різних країнах. Проведено детальний аналіз щодо джерел утворення відходів полівінілхлориду та наведено їх основні характеристики. Систематизовано існуючі способи переробки різних видів відходів ПВХ. Проаналізовано переваги та недоліки існуючих технологій. Запропоновано сучасні підходи до організації процесів переробки відходів полівінілхлориду. Запропоновано принципи переробки відходів полівінілхлориду, засновані на їх фізичній модифікації, які задовольняють потреби циклічної економіки. Систематизовано дані щодо джерел утворення відходів полівінілхлориду, наведено можливі способи їх переробки. Проаналізовано переваги та недоліки існуючих технологій та способів переробки відходів ПВХ. Запропоновано впровадження циклічного спосібу переробки відходів ПВХ, шляхом розробки нових та коректування існуючих рецепту ПВХ композицій щодо збільшення вмісту термостабілізуючих добавок та застосування добавок з пролонгованим впливом.; Determining the current state of PVC waste processing and finding ways to adapt PVC processing technologies to the current requirements of the circular economy. The methods of literary and systematic analysis of scientific publications on the subject of the study and generalization of the obtained research results were used. The article considers the state of the art of PVC materials use and waste recycling in the world. The existing methods of producing polyvinyl chloride are analyzed and the possible applications of each type of typical formulation are presented. The main formulations of PVC compositions for the manufacture of rigid and soft products are considered. The influence of different types of additives on the performance properties of PVC products is described. The existing methods of processing PVC compositions into finished products are analyzed. Statistical data on the areas of application of PVC products in different countries are presented. A detailed analysis of the sources of polyvinyl chloride waste generation is carried out and their main characteristics are presented. The existing methods of processing various types of PVC waste are systematized. The advantages and disadvantages of existing technologies are analyzed. Modern approaches to the organization of polyvinyl chloride waste recycling processes are proposed. The principles of polyvinyl chloride processing based on the principles of the circular economy are proposed. The data on the sources of polyvinyl chloride waste generation are systematized, and possible ways of their recycling are presented. The advantages and disadvantages of existing technologies and methods of PVC waste processing are analyzed. It is proposed to introduce a cyclic method of processing PVC waste by developing new and adjusting existing recipes for PVC compositions to increase the content of heat-stabilizing additives and the use of additives with prolonged effects.

Технології переробки багатокомпонентних відходів полімерних композитів методом лиття під тиском

2024-06-29T00:00:36Z

Название: Технології переробки багатокомпонентних відходів полімерних композитів методом лиття під тиском Авторы: Пристинський, С. В. Краткий осмотр (реферат): Дисертацію присвячено вирішенню важливої науково-прикладної проблеми в галузі виробництва виробів з пластмас, пов'язаної з необхідністю переробки багатокомпонентних сумішей відходів полімерних композиційних матеріалів за відсутності науково-обґрунтованої валідованої технології. Актуальність роботи обумовлена необхідністю поліпшення експлуатаційних властивостей пластикових деталей автомобілів та необхідністю зменшення обсягу відходів багатокомпонентних полімерних композиційних матеріалів шляхом розробки науково-обґрунтованої валідованої технології їх переробки методом лиття під тиском із збереженням основних властивостей виробів, показників ефективності виробництва. Це відкриває нові можливості для розробки та вдосконалення технологій переробки полімерів із покращеними показниками продуктивності, якості та фінансової ефективності, що сприяє позитивному впливу на екологічні аспекти. Метою роботи є розробка технології переробки багатокомпонентних відходів полімерних композитів методом лиття під тиском без їх попереднього розділення та розробка технології переробки полімерів для превентивного зменшення їх відходів. Для досягнення поставленої мети вирішувалися наступні завдання: теоретичні дослідження фізико-хімічних особливостей процесу лиття пластмас під тиском та переробки утворених багатокомпонентних полімерних відходів; визначення впливу вмісту відходів РА6GF30/РС (Durethan BKV 30 H 3.0 – поліамід 6, Makrolon 2405 white – полікарбонат) у складі суміші на реологічні властивості шляхом проведення вимірів показника текучості розплаву (MVR) відповідно до ISO 1133, фізико-механічні властивості шляхом визначення експериментальної густини та міцності при стисненні полімерних композиційних матеріалів за ISO 604 та морфологію багатокомпонентних відходів полімерних композиційних матеріалів РА6GF30/РС методом оптичної поляризованої мікроскопії; визначення впливу складу суміші відходів полімерних композиційних матеріалів РА6GF30 та РС у співвідношенні 90/10% мас. на основні технологічні параметри процесу лиття пластмас під тиском та на його стабільність; вдосконалення технології отримання сировини з суміші відходів полімерних композиційних матеріалів співполімер акрилонітрил-бутадієн-стирол і полікарбонат (ABS/PC - "Bayblend T65XF") та РА6GF30/РС для подальшої переробки методом лиття під тиском шляхом розроблення концепції додаткового мобільного пристосуівання до литтєвої машини; розробка технології повторної переробки ABS/PC на основі дослідження механічних властивостей шляхом виміру сили зламу деталей отриманих методом лиття під тиском; превентивне зменшення відходів шляхом поліпшення технології переробки поліаміду 12 (РА12 - "RTP-299EX146375S-806906TRANSBLACK") методом лиття під тиском через регулювання експлуатаційних характеристик; розробка системного підходу до валідації та управління процесом переробки сумішей вторинних полімерних мультикомпонентних композиційних матеріалів методом лиття пластмас під тиском на основі міжнародних стандартів ISO9001, IATF16949, VDA6.3 за допомогою імплементації аспектів ощадливого виробництва; обґрунтування економічної доцільності впровадження технологій повторної переробки багатокомпонентних відходів полімерних композитів литтям під тиском шляхом оцінки фінансової ефективності. Об’єкт дослідження: процес лиття сумішей полімерів з додаванням багатокомпонентних відходів. Предмет дослідження: технології переробки багатокомпонентних відходів методом лиття пластмас під тиском. Наукова новизна роботи полягає у встановленні на основі системних досліджень закономірностей фізико-хімічних перетворень в процесі переробки багатокомпонентних відходів РА6GF30/РС залежно від складу суміші. Розроблено системний науково-обґрунтований підхід до регулювання експлуатаційних характеристик полімерних матеріалів шляхом розробки технології їх переробки та до валідації процесу переробки багатокомпонентних відходів полімерних композиційних матеріалів. При цьому вперше показано, що за переважаючого вмісту склонаповненого поліаміду (РА) в суміші РА6GF30/РС ймовірно відбувається часткова кополімеризація в результаті хімічної взаємодії з полікарбонатом (РС). Вірогідно, у випадку застосування склонаповненого РА в суміші з РС саме частки скло-наповнювача виконують функцію своєрідного компатибілізатора. Вище значення показника текучості розплаву (MVR) і менша густина утвореного продукту може свідчити про нижчий ступінь кристалічності. Це дозволяє переробляти суміш не підвищуючи температуру без погіршення механічних властивостей. Визначено, що за переважаючого вмісту полікарбонату в полімерній композиції вплив поліаміду нівелюється завдяки явищу інкапсуляції поліаміду в структурі полікарбонату, що чітко видно під час дослідження морфології сумішей. Суміш набуває характеристик полікарбонату, що супроводжуться поступовим підвищенням межі міцності при стисненні. З огляду на результати досліджень, можна рекомендувати до переробки литтям під тиском вторинну суміш РА6GF30/РС за складом 90/10, 80/20, 70/30% мас. За вказаних співвідношень компонентів зберігаються передбачувані фізико-механічні властивості готової продукції у поєднанні із оптимальними режимами переробки лиття під тиском. Під час переробки литтям під тиском багатокомпонентних відходів полімерних композитів РА6GF30/РС за складом 90/10% мас., було встановлено збільшення значення тиску впорскування на 11% та подушки розплаву на 22% для суміші PA6GF30/РС в порівнянні з первинним PA6GF30. При цьому стабільність процесу склала 2,01 та зазнала не значущих змін в сторону зменшення в середньому на 1,63% і знаходиться в допустимих межах для автомобілебудівної промисловості (Cpk≥2,0). Показано збільшення часу сушки на 12,5% та температури сушки на 37,5% для підготовки вторинної суміші PA6GF30/РС до переробки литтям під тиском. Для нівелювання цих втрат рекомендується додавати вторинну суміш PA6GF30/РС до 20% мас. до оригінальної полімерної композиції PA6GF30. Створено концепцію додаткового пристосування до литтєвої машини для отримання гранул із багатокомпонентних сумішей полімерних композитів. Концепт продемонстрував придатність до використання, невеликі габаритні розміри та простоту конструкції, яка здатна до модернізації. Доведено, що сила зламу полімерних деталей з ABS/PC під час переробки литтям під тиском не зазнала значного зменшення при повторному використанні подрібненої сировини, без суттєвих змін параметрів технологічного процесу. Регранульована вторинна полімерна суміш ABS/PC демонструє не значне збільшення сили зламу на ≈ 0,58%. Це в свою чергу доводить можливість отримати ресурсозберігаючу технологію та позитивно вплинути на екологічні аспекти. Рекомендується додавання подрібненої композиції ABS/PC до оригінального полімерного матеріалу до 50% мас., або регранульованої – до 80% мас. Підтверджено, що основними факторами впливу при термообробці полімерів є температура і час перебування полімерної композиції в литтєвій формі. Експериментально доведено покращення експлуатаційних властивостей РА12, а саме стійкості до C2H5OH шляхом збільшення тиску впорскування на 31,4% та температури контурів системи охолодження литтєвої прес-форми на 10,6%, що забезпечило суттєве зростання (на 207,8%) стабільності процесу. Покращення якості деталей за сталих витрат у структурі собівартості виготовлення позитивно впливає на фінансову ефективність, а отже може забезпечити уникнення утворення відходів в процесі експлуатації виробів. Рекомендується проводити валідацію технологічного процесу отримання деталей з РА12 з оцінкою результатів визначення експлуатаційних та хімічних властивостей. Встановлено, що використання системного підходу для менеджменту до вирішення проблем технології переробки багатокомпонентних відходів полімерних композитів має позитивний вплив на ключові показники технологічного процесу. Доведено, що використання основних принципів ощадливого менеджменту (Lean Management) забезпечило покращення показника всезагальної ефективності менеджменту (ОМЕ) в середньому на 64%, що підтверджується зростанням комплексного ключового показника технологічного процесу лиття під тиском всезагальної ефективності обладнання (ОЕЕ) на 2,5% із коефіцієнтом кореляції 0,77. Це сприяє забезпеченню якості, зменшенню браку і частки утворення відходів полімерних матеріалів. Доведена економічна доцільність впровадження технології переробки багатокомпонентних відходів полімерних композитів литтям під тиском шляхом оцінки фінансової ефективності. Встановлено, що додавання вторинної суміші 20% мас. РА6GF30/РС зі складом компонентів 90/10% мас. до оригінального полімерного матеріалу РА6GF30 забезпечує позитивні показники фінансової ефективності, що відповідають встановленим критеріям прийняття рішень. Показано високий рівень чистої поточної вартості NPV на рівні 1413 тис грн, що відповідає межі NPV>0. При цьому період повернення інвестицій (РР) становив 2 місяці, що є меншим за умови РР<18 місяців та прибуток на інвестиції ROI складає 2765,9% при визначеній межі доцільності ROI>230%.; The dissertation is dedicated to the solution of an important scientific and applied problem in the field of production of plastic products, related to the need to process multicomponent mixtures of waste polymer composite materials in the absence of scientifically based and validated technology. The urgency of the work is due to the need to improve the operational properties of plastic parts of autos and the need to reduce the amount of waste of multi-component polymer composite materials by developing a scientifically based and validated technology for their processing by the injection molding while preserving the main properties of the products, indicators of production efficiency. This opens up new opportunities for the development and improvement of polymer processing technologies with improved productivity, quality and financial efficiency, resulting in a positive impact on environmental aspects. The purpose of the work is to develop a technology for processing multi-component waste polymer composites by injection molding without their prior separation and to develop a technology for processing polymers for preventive reduction of their waste. To achieve the goal, the following tasks were solved: theoretical studies of the physico-chemical features of the plastic injection molding process and the processing of the multicomponent polymer waste produced; determination of the influence of the content of PA6GF30/PC waste (Durethan BKV 30 H 3.0 – polyamide 6, Makrolon 2405 white – polycarbonate) in the composition of the mixture on rheological properties by measuring the melt flow rate (MVR) in accordance with ISO 1133, physical and mechanical properties by determining the experimental density and compressive strength of polymer composite materials according to ISO 604 and morphology of multicomponent waste of polymer composite materials PA6GF30/PC by optical polarized microscopy; determination of the influence of the composition of the mixture of waste polymer composite materials PA6GF30 and PC in the ratio of 90/10% wt. on the main technological parameters of the injection molding process and its capability; improvement of the technology of obtaining raw materials from a mixture of waste polymer composite materials copolymer acrylonitrile-butadiene-styrene and polycarbonate (ABS/PC - "Bayblend T65XF") and РА6GF30/РС for further processing by injection molding by developing the concept of additional mobile adaptation to the injection molding machine; development of ABS/PC recycling technology based on the study of mechanical properties by measuring the fracture strength of parts obtained by the injection molding method; preventive reduction of waste by improving the processing technology of polyamide 12 (РА12 - "RTP-299EX146375S-806906TRANSBLACK") by the injection molding method through the regulation of performance characteristics; development of a systematic approach to the validation and management of the process of processing mixtures of secondary polymer multicomponent composite materials by the injection molding based on international standards ISO9001, IATF16949, VDA6.3 with the help of implementation of Lean production aspects; substantiating the economic feasibility of implementing technologies for the recycling of multi-component waste polymer composites by injection molding by evaluating financial efficiency. The object of research: the injection molding of polymer mixtures with the addition of multicomponent waste. The subject of the study: technologies for processing multicomponent waste by the method of injection molding. The scientific novelty of the work consists in establishing, on the basis of systematic studies, the regularities of physico-chemical transformations in the process of processing multi-component waste PA6GF30/PC depending on the composition of the mixture. A systematic science-based approach to regulating the performance characteristics of polymer materials by developing a technology for their processing and to validating the process of processing multi-component waste polymer composite materials has been developed. At the same time, it was shown for the first time that partial copolymerization probably occurs as a result of chemical interaction with polycarbonate (PC) with a predominant content of inclined polyamide (PA) in the PA6GF30/PC mixture. Probably, in the case of the use of inclined PA in a mixture with PC, it is the particles of the glass filler that perform the function of a kind of compatibilizer. A higher melt flow rate (MVR) value and a lower density of the product formed may indicate a lower degree of crystallinity. This allows processing the mixture without increasing the temperature without deterioration of mechanical properties. It was determined that with a predominant content of polycarbonate in the polymer composition, the influence of polyamide is leveled due to the phenomenon of polyamide encapsulation in the structure of polycarbonate, which is clearly visible during the study of the morphology of the mixtures. The mixture acquires the characteristics of polycarbonate, accompanied by a gradual increase in compressive strength. Based on the results of the research, it is possible to recommend the secondary mixture PA6GF30/PC with a composition of 90/10, 80/20, 70/30% wt. for processing by injection molding. Given the specified ratio of components, the expected physical and mechanical properties of the finished products are preserved in combination with the optimal processing modes of injection molding. During the injection molding processing of multi-component waste polymer composites PA6GF30/PC with a composition of 90/10% wt., an increase in the value of injection pressure by 11% and melt cushion by 22% was established for the PA6GF30/PC mixture in comparison with the original PA6GF30. At the same time, the capability of the process was 2.01 and underwent insignificant changes in the downward direction by an average of 1.63% and is within the acceptable limits for the automotive industry (Cpk≥2.0). An increase in drying time by 12.5% and drying temperature by 37.5% was shown for the preparation of secondary mixture PA6GF30/PC for injection molding. To level these losses, it is recommended to add a secondary mixture of PA6GF30/PC up to 20% wt. to the original PA6GF30 polymer composition. The concept of additional adjustment to the injection molding machine for obtaining granules from multicomponent mixtures of polymer composites was created. The concept demonstrated usability, small overall dimensions and simplicity of design, which is capable of modernization. It has been proven that the fracture strength of polymer parts from ABS/PC during injection molding processing did not undergo a significant decrease when the crushed raw materials were reused, without significant changes in the parameters of the technological process. The regranulated secondary ABS/PC polymer blend shows a slight increase in fracture strength by ≈ 0.58%. This, in turn, proves the possibility of obtaining resource-saving technology and positively influencing environmental aspects. It is recommended to add crushed ABS/PC composition to the original polymer material up to 50% wt., or regranulated – up to 80% wt. It has been confirmed that the main influencing factors during the heat treatment of polymers are the temperature and the time the polymer composition remains in the injection molding tool. It was experimentally proven that the performance properties of PA12, namely resistance to C 2 H 5 OH, were improved by increasing the injection pressure by 31.4% and the temperature of the cooling system of the injection molding tool by 10.6%, which ensured a significant increase (by 207.8%) in the capability of the process. Improving the quality of parts at fixed costs in the structure of the cost of production has a positive effect on financial efficiency, and therefore can ensure the avoidance of waste generation during the operation of products. It is recommended to carry out validation of the technological process of obtaining parts from PA12 with an evaluation of the results of determining the operational and chemical properties. It was established that the use of a system approach for management to solve the problems of the processing technology of multi-component waste polymer composites has a positive effect on the key indicators of the technological process. It is proven that the use of the main principles of Lean Management provided an improvement in the indicator of overall management efficiency (OME) by an average of 64%, which is confirmed by the growth of the complex key indicator of the technological process of injection molding of overall equipment efficiency (OEE) by 2.5% from with a correlation coefficient of 0.77. This contributes to ensuring quality, reducing defects and the share of polymer waste generation. The economic feasibility of implementing the technology of processing multicomponent waste polymer composites by injection molding has been proven by evaluating the financial efficiency. It was established that the addition of a secondary mixture of 20% wt. PA6GF30/PC with a composition of components 90/10% wt. to the original polymer material PA6GF30 provides positive indicators of financial efficiency that meet the established decision-making criteria. The high level of net present value of NPV is shown at the level of UAH 1,413,000, which corresponds to the limit of NPV>0. At the same time, the return period of investment (PP) was 2 months, which is less than the PP condition of <18 months, and the return on investment ROI is 2765.9% at the defined feasibility limit of ROI>230%.