Багатоланковий плоский механізм на базі механізму переміщення матеріалу швейних машин для виконання стібків класу 300

Abstract

Робота присвячена аналізу різних структур механізму переміщення матеріалів швейної машини для виконання стібків класу 300. Аналізу механізму зубчастої рейки човникових швейних машин, опису функцій положення та синтезу зубчастої рейки за критерієм міцності. В роботі проаналізовані механізми переміщення матеріалів швейної машини, отримані математичні моделі, що описують функції положення рухомих ланок та характерних точок. Виконані комбінований оптимізаційний кінематичний синтез механізму, комп’ютерне моделювання механізму в програмі Mathcad. Побудовані суміщені графіки траєкторій типового та нового механізмів переміщення матеріалів швейної машини. Проаналізована схема механізму переміщення матеріалів з двома коромислами, яка забезпечує одночасний вихід всіх зубців транспортуючої рейки над поверхнею голкової пластини, а також аналогічне опускання їх після переміщення матеріалу. Застосування нового механізму переміщення матеріалів забезпечує якісне виконання процесу переміщення, без пошкодження матеріалу, та стабільність довжини стібка.

The work is devoted to the analysis of different structures of the mechanism of movement of materials of the sewing machine for performance of stitches of a class 300. The mechanisms of movement of materials of the sewing machine are analyzed in the work, the mathematical models describing functions of position of moving links and characteristic points are received. Combined optimization kinematic synthesis of the mechanism, computer modeling of the mechanism in the Mathcad program are executed. Combined graphs of trajectories of typical and new mechanisms of movement of materials of the sewing machine are constructed. The scheme of the mechanism of movement of materials with two rockers which provides simultaneous exit of all teeth of a transporting rail over a surface of a needle plate, and also their similar lowering after movement of material is analyzed. The use of a new mechanism for moving materials ensures high-quality execution of the movement process, without damaging the material, and the stability of the stitch length.