Вплив технологічних факторів одержання трикотажу з високоміцних ниток на форму петель та параметри його структури

Abstract

Мета роботи – визначити вплив виду сировини підвищеної міцності та щільності в’язання на параметри структури та форму петель трикотажного матеріалу, виробленого на рукавичковому автоматі з високомолекулярних поліетиленових та пара-арамідних ниток шляхом реалізації активного експерименту та встановити регресійні моделі, які на етапі проєктування трикотажного матеріалу дозволяють прогнозувати його властивості. У роботі використано основи текстильного матеріалознавства та теорії в'язання, методи аналізу та узагальнення отриманих результатів. Для визначення параметрів структури одержаних трикотажних матеріалів використано експериментальні методи досліджень за стандартними методиками. Обробка результатів експерименту та побудова графіків виконано за допомогою програми Microsoft Excel за середніми значеннями показників. У процесі дослідження використано метод лінійного регресійного аналізу при традиційному плануванні активного експерименту. Для забезпечення нормального перебігу процесу петлетворення при вироблені на рукавичковому автоматі ПА-8-33 8 класу трикотажного матеріалу з високомолекулярних поліетиленових та пара-арамідних ниток лінійної густини 44текс×3 встановлено мінімальний та максимальний рівень глибини кулірування а саме для поліетиленової нитки hmin = 3.55, hmax = 3.95 мм; для пара-арамідної нитки hmin = 3.4, hmax = 3.8 мм. Шляхом реалізації активного експерименту на рукавичковому автоматі вироблено дослідні зразки трикотажного матеріалу трубчастої форми одинарним переплетенням кулірна гладь із зазначених видів ниток при 5 рівнях глибини кулірування нитки у визначеному діапазоні з кроком 0.1мм за умови незмінного натягу нитки у процесі в’язання. У ході досліджень визначено параметри структури та характеристики форми петель одержаних трикотажних матеріалів. На плосков'язальному обладнанні, оснащеному платинами, встановлено характер впливу зміни щільності в'язання трикотажного матеріалу переплетення гладь з високомолекулярних поліетиленових та пара-арамідних ниток на параметри структури та форму петель. Одержані регресійні залежності дозволяють на етапі проєктування трикотажного матеріалу переплетення гладь, виробленого на рукавичковому автоматі з високомолекулярних поліетиленових та пара-арамідних ниток, визначати характеристики параметрів його структури й форми петель та використовувати ці дані для побудови 3D моделей в системах комп’ютерного імітаційного моделювання й прогнозування властивостей.

By implementing an active experiment and establishing one-factor regression models, determine the influence of the type of raw material of increased strength, knitting density on the parameters of the structure and the formation of loops of knitted material produced on a gloves knitting machine from high-molecular weight polyethylene and para-aramid threads. The work uses the basics of textile material science and the theory of knitting, methods of analysis and generalization of the obtained results. To determine the parameters of the structure of the knitted materials obtained, experimental methods of research using standard methods were used. Processing of the results of the experiment and construction of graphs was performed with the help of the Microsoft Excel program based on the average values of the indicators. In the research process, the method of linear regression analysis was used by the traditional planning of an active experiment. To ensure the normal course of the knitting process when producing knitted material on the PA-8-33 8 gauge gloves knitting machine from 44texx3high-molecular weight polyethylene and para-aramid threads, the minimum and maximum leveles of sinking depth were set, namely for polyethylene thread hmin = 3.55, hmax = 3.95 mm; for para-aramid thread hmin = 3.4, hmax = 3.8mm. Through the implementation of an active experiment on the gloves knitting machine, experimental samples of knitted material of a tubular shape were produced byplain interlooping from the high-strength threads at 5 levels of the sinking depth in a specified range with 0.1 mm step of, under the condition of constant tension of thread during the knitting process. During the research, the structural parameters and characteristics of the loops` shape of the obtained knitted materials were determined. On the flat knitting equipment equipped with sinkers, the nature of the influence of the change in the knitting density of the knitted material of the plain interlooping from high-molecular -weight polyethylene and para-aramid threads on the structural parameters and the loops formation was established. The obtained regression dependences allow, at the stage of designing the knitted material of plain interlooping, produced on a gloves knitting machine from high-molecular -weight polyethylene and para-aramid threads, to determine the structural characteristics and the loops shape as well to use these data to create the 3D models in computer simulation modeling and forecasting properties.