Інноваційні технології виробництва еластичних шкіряних матеріалів

Abstract

Для промислової апробації розроблених технологій використаний напівфабрикат хромового дублення мокросоленої сировини великої рогатої худоби – яловиці важкої, бичини і виростка товщиною, відповідно, 1,7, 1,5 і 1,4 мм. Наповнювально-додублювальні процеси проводили у барабані фірми Doze (Німеччина) об’ємом 0,39 м3 за температури 30-32С при перемішуванні за швидкості його обертання 7-8 хв–1 та використанні йонізованого нанокремнезему А-300. Використання йонізованого нанокремнезему А-300 за технологією 1 забезпечує зменшення витрат імпортних матеріалів завдяки формування шкіряного матеріалу з підвищеними об’ємним виходом і адгезією, відповідно, на 13% і 19-26% порівняно з матеріалом, отриманим за діючою технологією. Використання біокаталітичного модифікатора в технології 2 дало можливість скоротити витрати імпортних реагентів на 38% при підвищенні пружно-пластичних показників шкіряного матеріалу, зокрема розривного видовження до 77%. При цьому досягається збільшення виходу площі шкіряного матеріалу на 5,1%. Повна заміна екстракту квебрахо нанокремнеземом А-300 за технологією 3 забезпечує формування шкір світлих кольорів топографічно більш однорідних з підвищенням виходу площі на 3,7%. За комплексом фізико-механічних властивостей отримані шкіри переважають промислово виготовлені й відповідають вимогам щодо еластичних шкір для швейних виробів за ДСТУ 3115-95 та міжнародного стандарту ISO 9001:2015 «Системи управління якістю. Вимоги». Виготовлення шкіряних матеріалів за розробленими технологіями формування еластичних шкіряних матеріалів хромового дублення патентнообґрунтовані й можуть розглядатись як перспективні для впровадження на підприємствах шкіряного виробництва.

For the industrial approbation of the developed biotechnologies, using the chrome tanning semi-finished product of wet-salted raw material of cattle – heavy heifer, bulls, and outgrowths thickness respectively by 1.7, 1.5 and 1.4 mm. The filling-retanning processes were carried out in a “Doze” company drum (Germany) with a volume of 0.39 м3 at a temperature of 30-32°C, mixing with its 7-8 min–1 rotation speed and using ionized nanosilica A-300. The use of ionized nanosilica A-300 by 1 technology provides a reduction in the consumption of imported materials through the formation of increased volumetric output and adhesion in leather material, respectively, by 13% and 19-26% compared with the material obtained by the current technology. The use of the biocatalytic modifier in 2 technology make it possible to reduce the consumption of imported reagents by 38% with an increase in the elasticplastic parameters of the leather material, in particular, increase the breaking elongation to 77%. At the same time, the output area of leather material is increase and achieved by 5.1%. According to 3 technology, complete replacement of the quiberacho extract with a nanocrystalline A-300 ensures the formation of light-colored leather with a topographically more homogeneous with an output area increased by 3.7%. The complex of physico-mechanical properties of the resulting leather is dominated by industrially manufactured and meets the requirements for elastic leather for garments in accordance with DSTU 3115-95 and the international standard ISO 9001:2015 “Quality management systems. Requirements”. Manufacturing on the developed technologies for the formation of chrome-tanning elastic leather materials are patented and can be considered as promising for the introduction of tanneries into the industry.

Для промышленной апробации разработанных технологий использован полуфабрикат хромового дубления мокросолёного сырья крупного рогатого скота – яловки тяжёлой, бычины и выростка товщиной соответственно 1.7, 1.5 и 1.4 мм. Наполнительно-додубливающие процессы проводили в барабане фирмы Doze (Германия) объёмом 0,39 м3 при температуре 30–32 С, перемешивании со скоростью его вращення 7-8 мин–1 и использовании ионизированного нанокремнезема А-300. Использование ионизированного нанокремнезема А-300 по технологии 1 обеспечивает уменьшение расхода импортных материалов благодаря формированию кожевенного материала с повышенными объёмним выходом и адгезией соответственно на 13 % и 19-26 % по сравнению с материалом полученным по действующей технологии. Использование биокаталитического модификатора в технологи 2 дало возможность сократить расход импортных реагентов на 38 % при повышении упруго-пластических показателей кожевенного материала, в частности разрывного удлинения до 77 %. При этом достигается увеличение выхода площади кожевенного материала на 5,1 %. Полная замена экстракта квебрахо нанокремнеземом А-300 по технологии 3 обеспечивает формирование кож светлой окраски топографически болем однородных с повышением выхода площади на 3,7 %. По комплексу физико-механических свойств полученные кожи преобладают промышленно изготовленные и соответствуют требованиям к эластичным кожам для швейных изделий по ДСТУ 3115-95 и международного стандарта ISO 9001:2015 «Системы управления качеством. Требования». Изготовление кожевенных материалов по разработанным технологиям формирования эластичных кожевенных материалов хромового дубления патентообоснованные и когут рассматриваться как перспективные для внедрения кожевенными предприятиями в промышленность.